典型印染废水处理工艺流程图（最新印染污水处理工艺流程） 标签： 添加时间：2022-11-29 浏览次数:5858
据统计，印染艺流我国印染废水日排放量超过10万吨，废水是处理程各行业的污染大户。印染废水主要由退浆废水、工艺煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。印染四大工序要排放废水，前处理阶段(包括退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排放退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水、染色废水、印花废水和皂洗废水、整理废水。通常印染废水是上述几种废水的混合废水，或者是除漂白废水以外的综合废水。
印染废水一般采用生化法处理，但生化法存在占地面积大、投资费用高、二次污染等缺点。然而，随着人们对环境质量的要求越来越高，印染废水的排放标准也越来越严格。对于中高难度印染废水的处理，仅通过生化或物化处理难以达到排放要求。
目前，国内印染废水处理大多采用生化法为主，物理化学法为辅。但是，由于近年来化纤织物的发展和染整技术的进步，特别是PVA浆料、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水，使得印染废水的处理难度加大。常见的生物处理系统大多因处理效率低，出水CODcr、色度等污染指标达不到排放要求。此外，PVA等化学浆引起的CODcr占印染废水总CODcr的比例很大，但由于难以被普通微生物利用，其去除率仅为20-30%。针对上述问题，近年来国内外开展了一些研究工作，主要集中在新型生物处理技术、高效特化菌和新型化学品的探索和应用上。其中有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选及应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。根据我们多年处理印染废水的实践经验，认为以“强化生物吸附+厌氧水解酸化+好氧生化处理”为主体的工艺是一种较为经济适用的印染废水处理技术。
1.生物吸附
一般来说，活性污泥的作用可分为三步：第一步，在活性污泥与废水接触的初始阶段，通过凝聚、吸附和吸收，使水中有机物的含量迅速降低；第二步，活性污泥对有机物的氧化分解，用来促进细菌生长，维持微生物代谢；第三步，沉淀分离。第一步是物理、化学和生物作用的结果。这一过程——凝聚、吸附和吸收的综合作用称为生物吸附。
生物吸附的特征：
(1)生物吸附段生活着大量的细菌，有繁殖、适应、消除、优化等过程。连续进行，从而培养出适应性强、活性强的菌群。该工艺不设初沉池，使原废水中的微生物全部进入系统，吸附再生段成为一个开放的生物动态系统。
(2)生物吸附段的高负荷有利于增殖速度快的微生物生长繁殖，只有抗冲击能力强的原核细菌才能在此生存，其他微生物则不能。
(3)废水经过生物吸附段处理后，废水的可生化性大大提高，有利于后续处理单元。
(4)生物吸附段污泥产量高，吸附能力强，通过污泥的吸附可以去除重金属和难降解物质。
(5)生物吸附段有机物的去除主要依靠污泥絮体的吸附，生物降解仅占三分之一左右。由于物理和化学作用起主导作用，生物吸附段对有毒物质的负荷和温度的变化有很强的适应性。
2.加强生物吸附的预处理。
混凝和生物吸附都是有效的预处理方法。但由于混凝沉淀用量大，工作量大，操作复杂，而生物吸附用量小，处理效果好，根据印染废水CODcr浓度高、pH值高的特点，我们提出了强化生物吸附法，即生物吸附结合混凝沉淀作为预处理方法。利用污泥絮体的强吸附作用吸附废水中的污染物和难降解物质：同时加入一定量的混凝剂进行混凝反应，反应后的混合液进入吸附沉淀池沉淀分离。这样，一方面可以减少混凝剂的用量，降低运行成本；另一方面，可以减少处理过程中产生的污泥总量，降低处理成本。
各印染工序的排水：
(1)退浆废水：水量少，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料分解产物、纤维屑、淀粉碱和各种添加剂。废水呈碱性，pH值约为12。以淀粉为主要浆料的退浆废水(如棉布)COD和BOD值高，可生化性好；以聚乙烯醇(PVA)为主要浆料(如涤棉经纱)的退浆废水，COD高，BOD低，可生化性差。
(2)沸腾废水：水量大，污染物浓度高。它含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水呈强碱性，水温高，颜色为棕色。
(3)漂白废水：水量大，但污染轻。它含有残留的漂白剂、少量的醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量为3%-5%。印染厂大多通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水很少排放。该工艺反复使用后，最终排放的废水仍呈强碱性，具有较高的BOD、COD和ss。
(5)染色废水：水量大，水质随所用染料而异，包括浆料、染料、添加剂、表面活性剂等。一般呈强碱性，色度高，COD比BOD高得多，生物降解性差。
(6)印花废水：水量大，包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度高，包括浆料、染料、添加剂等。，具有较高的BOD和COD。
(7)整理废水：水量少，含有纤维屑、树脂、油、浆料等。
(8)碱减量废水：由涤纶仿真丝碱减量工艺产生，主要含有聚酯水解物对苯二甲酸、乙二醇等。，其中对苯二甲酸的含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高。碱减量工艺排放的废水CODCr可达90000mg/L，高分子有机物和部分染料难以生物降解。这类废水属于高浓度难降解有机废水。
综上所述，印染行业废水处理的基本工艺——生物吸附段有机物的去除主要依靠污泥絮体的吸附，生物降解仅占三分之一左右。由于物理和化学作用起主导作用，生物吸附段对有毒物质的负荷和温度的变化有很强的适应性。
随着我国经济的典型快速发展，工业废水量逐年增加，印染艺流水环境问题日益严重。废水纺织废水是处理程我国最重要的工业废水污染源之一，也是工艺国内外公认的最难处理的工业废水之一。它具有成分复杂、流程理工生物降解性差、图最处理困难的新印特点。单独采用传统的染污生化处理工艺，处理效果差，水处难以达到排放要求。典型
据统计，印染艺流我国印染废水日排放量超过10万吨，废水是处理程各行业的污染大户。印染废水主要由退浆废水、工艺煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。印染四大工序要排放废水，前处理阶段(包括退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排放退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水、染色废水、印花废水和皂洗废水、整理废水。通常印染废水是上述几种废水的混合废水，或者是除漂白废水以外的综合废水。
印染废水一般采用生化法处理，但生化法存在占地面积大、投资费用高、二次污染等缺点。然而，随着人们对环境质量的要求越来越高，印染废水的排放标准也越来越严格。对于中高难度印染废水的处理，仅通过生化或物化处理难以达到排放要求。
目前，国内印染废水处理大多采用生化法为主，物理化学法为辅。但是，由于近年来化纤织物的发展和染整技术的进步，特别是PVA浆料、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水，使得印染废水的处理难度加大。常见的生物处理系统大多因处理效率低，出水CODcr、色度等污染指标达不到排放要求。此外，PVA等化学浆引起的CODcr占印染废水总CODcr的比例很大，但由于难以被普通微生物利用，其去除率仅为20-30%。针对上述问题，近年来国内外开展了一些研究工作，主要集中在新型生物处理技术、高效特化菌和新型化学品的探索和应用上。其中有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选及应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。根据我们多年处理印染废水的实践经验，认为以“强化生物吸附+厌氧水解酸化+好氧生化处理”为主体的工艺是一种较为经济适用的印染废水处理技术。
1.生物吸附
一般来说，活性污泥的作用可分为三步：第一步，在活性污泥与废水接触的初始阶段，通过凝聚、吸附和吸收，使水中有机物的含量迅速降低；第二步，活性污泥对有机物的氧化分解，用来促进细菌生长，维持微生物代谢；第三步，沉淀分离。第一步是物理、化学和生物作用的结果。这一过程——凝聚、吸附和吸收的综合作用称为生物吸附。
生物吸附的特征：
(1)生物吸附段生活着大量的细菌，有繁殖、适应、消除、优化等过程。连续进行，从而培养出适应性强、活性强的菌群。该工艺不设初沉池，使原废水中的微生物全部进入系统，吸附再生段成为一个开放的生物动态系统。
(2)生物吸附段的高负荷有利于增殖速度快的微生物生长繁殖，只有抗冲击能力强的原核细菌才能在此生存，其他微生物则不能。
(3)废水经过生物吸附段处理后，废水的可生化性大大提高，有利于后续处理单元。
(4)生物吸附段污泥产量高，吸附能力强，通过污泥的吸附可以去除重金属和难降解物质。
(5)生物吸附段有机物的去除主要依靠污泥絮体的吸附，生物降解仅占三分之一左右。由于物理和化学作用起主导作用，生物吸附段对有毒物质的负荷和温度的变化有很强的适应性。
2.加强生物吸附的预处理。
混凝和生物吸附都是有效的预处理方法。但由于混凝沉淀用量大，工作量大，操作复杂，而生物吸附用量小，处理效果好，根据印染废水CODcr浓度高、pH值高的特点，我们提出了强化生物吸附法，即生物吸附结合混凝沉淀作为预处理方法。利用污泥絮体的强吸附作用吸附废水中的污染物和难降解物质：同时加入一定量的混凝剂进行混凝反应，反应后的混合液进入吸附沉淀池沉淀分离。这样，一方面可以减少混凝剂的用量，降低运行成本；另一方面，可以减少处理过程中产生的污泥总量，降低处理成本。
各印染工序的排水：
(1)退浆废水：水量少，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料分解产物、纤维屑、淀粉碱和各种添加剂。废水呈碱性，pH值约为12。以淀粉为主要浆料的退浆废水(如棉布)COD和BOD值高，可生化性好；以聚乙烯醇(PVA)为主要浆料(如涤棉经纱)的退浆废水，COD高，BOD低，可生化性差。
(2)沸腾废水：水量大，污染物浓度高。它含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水呈强碱性，水温高，颜色为棕色。
(3)漂白废水：水量大，但污染轻。它含有残留的漂白剂、少量的醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量为3%-5%。印染厂大多通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水很少排放。该工艺反复使用后，最终排放的废水仍呈强碱性，具有较高的BOD、COD和ss。
(5)染色废水：水量大，水质随所用染料而异，包括浆料、染料、添加剂、表面活性剂等。一般呈强碱性，色度高，COD比BOD高得多，生物降解性差。
(6)印花废水：水量大，包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度高，包括浆料、染料、添加剂等。，具有较高的BOD和COD。
(7)整理废水：水量少，含有纤维屑、树脂、油、浆料等。
(8)碱减量废水：由涤纶仿真丝碱减量工艺产生，主要含有聚酯水解物对苯二甲酸、乙二醇等。，其中对苯二甲酸的含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高。碱减量工艺排放的废水CODCr可达90000mg/L，高分子有机物和部分染料难以生物降解。这类废水属于高浓度难降解有机废水。
综上所述，印染行业废水处理的基本工艺——生物吸附段有机物的去除主要依靠污泥絮体的吸附，生物降解仅占三分之一左右。由于物理和化学作用起主导作用，生物吸附段对有毒物质的负荷和温度的变化有很强的适应性。
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